近年來，鈑金加工的需求在不斷提升，對(duì)鈑金加工要求也越來越高，鈑金加工的產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用在生活的方方面面，不過鈑金加工的質(zhì)量有好有壞，要如何提升鈑金加工的質(zhì)量呢？下面是忠藝隆小編的介紹。

　　提升鈑金加工質(zhì)量的方法：

　　一、操作人員因素

　　凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：

　?、偶訌?qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制;

　?、凭帉懨鞔_詳細(xì)的操作流程——加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證;

　?、羌訌?qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次(包括自檢);

　　二、機(jī)器因素

　　主要控制措施有：

　?、偶訌?qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制;

　　⑵采用首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎?rùn)C(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償);

　?、潜M可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴;

　　⑷逐步建立TPM管理體系，即通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。

　　三、鈑金加工工藝

　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工序加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等)，工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響主要來自三個(gè)方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性;三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。

　　以上關(guān)于如何提升鈑金加工的質(zhì)量就為大家分享到這里，鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等)，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。