CNC加工是一種高精度、高效率的數(shù)字化控制精密機械加工，在生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。但隨著社會的不斷發(fā)展，對CNC的加工精度也提出了越來越高的要求。在CNC加工過程中，加工誤差來自各個方面，客觀存在是不可避免的。那么如何提高CNC加工的精度，都有哪些方法呢？接下來是忠藝隆小編的分享：

　　一、對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整

　　(1)試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

　　(2)調(diào)整法通過預先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

　　二、減小機床誤差

　　(1)應提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

　　(2)提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調(diào)節(jié)相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。(3)對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

　　(3)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

　　三、減少傳動鏈傳動誤差

　　(1)傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高;

　　(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

　　(3)末端件精度應高于其他傳動件。

　　四、減小刀具磨損

　　(1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

　　(2)選用專用的切削油進行充分潤滑

　　(3)刀具材質(zhì)應當符合工藝要求

　　五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形

　　(1)提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

　　(2)減小載荷及其變化

　　六、減小工藝系統(tǒng)熱變形

　　(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

　　(2)均衡溫度場

　　(3)采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準

　　(4)加速達到傳熱平衡

　　(5)控制環(huán)境溫度

　　七、減少殘余應力

　　(1)增加消除內(nèi)應力的熱處理工序;

　　(2)合理安排工藝過程。

　　對于提高CNC加工精度的方法就為大家分享到這里，總的來說，影響CNC加工精度的因素很多，提高CNC加工精度的途徑也可以從多方面著手。