CNC加工是目前主流的機械加工方式，在很多企業(yè)中都有應(yīng)用。在加工過程中一般是要根據(jù)具體的工件來進行生產(chǎn)的，以此來設(shè)計流程，這樣才能更好的提高機械加工效率，那么大家知道CNC加工如何進行質(zhì)量控制嗎？下面忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　CNC加工進行質(zhì)量控制的方法：

　　1、CNC加工方案的設(shè)計

　　CNC加工方案的設(shè)計環(huán)節(jié)主要包含以下內(nèi)容，首先是對待數(shù)據(jù)加工的零部件類型、尺寸、型號等內(nèi)容進行確定，并生成零部件圖樣，同時對數(shù)控加工中的工藝性進行分析，確定數(shù)控加工的工藝路線，然后明確數(shù)控加工的各個工序內(nèi)容，最后對數(shù)控參數(shù)和加工刀具進行選擇等。數(shù)控加工和普通的機床加工相比，在設(shè)計原則上是相差不多的，不過數(shù)控加工的控制方式不同，其具備較高的自動化程度，數(shù)控設(shè)備成本也較為高昂。因此，其在工藝設(shè)計中要更加嚴謹、設(shè)計內(nèi)容也要更加具體，并且需要具備較強的適應(yīng)性。

　　2、CNC加工過程中的程序編制

　　在CNC加工中，程序的編制也是一大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其程序中的指令代碼直接影響到輸出結(jié)果，更對零部件的加工質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響。在對程序進行編制時，應(yīng)確保零部件加工過程中所采用的數(shù)學(xué)模型準確無誤，并對坐標系進行準確定義，同時還要對數(shù)控機床中的屬性參數(shù)、刀點及安全平面等內(nèi)容進行正確的設(shè)置。此外，還要對加工方案中的各個工序和加工順序進行合理安排，并正確選擇刀具類型、走刀路線及切削量，在指令字母的使用上要能夠?qū)C床數(shù)控系統(tǒng)中的語法格式進行準確描述。對切削參數(shù)進行選擇時，還要對刀具自身的切削特性、零部件自身材料所具備的加工特性、零件加工余量、機床切削特性等因素進行綜合考慮。最后，在數(shù)控加工過程中，要確保零部件的刀具加工軌跡不發(fā)生過切、干涉、碰撞等現(xiàn)象。

　　3、仿真檢查環(huán)節(jié)

　　仿真檢查也是數(shù)控加工質(zhì)量控制中的一大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，仿真檢查的內(nèi)容主要包括物理仿真與幾何仿真兩個部分。在物理仿真方面，人們主要通過對數(shù)控加工時所產(chǎn)生的物理現(xiàn)象進行模擬分析，以檢查該物理現(xiàn)象是否合理。在幾何仿真方面，則可通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)或三維顯示技術(shù)的應(yīng)用來對數(shù)控加工的整個過程進行逼真的幾何模擬，以便對數(shù)控程序中機床在運動時是否會發(fā)生幾何干涉或碰撞問題，以及刀具運行軌跡是否正確等問題進行檢查?？梢哉f，仿真檢查環(huán)節(jié)是確保數(shù)控加工安全、準確的重要保證，該環(huán)節(jié)能夠有效避免加工過程中各種問題的發(fā)生，從而使數(shù)控加工變得更加科學(xué)、高效、合理。

　　4、CNC加工質(zhì)量控制方法及工具

　　在CNC加工質(zhì)量控制方法和工具應(yīng)用中，人們應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制體系及其加工流程來實施質(zhì)量策劃，確定各個工序中的質(zhì)量控制點和指標特性值，然后對各個工序的能力進行實際調(diào)查，對影響工序開展的相關(guān)因素進行分析與確定。接著，編制工序管理點和質(zhì)量表等質(zhì)量控制文件，以便實時全面地對其數(shù)據(jù)加工過程中的質(zhì)量指標進行動態(tài)收集，從而使質(zhì)量控制方法能夠?qū)@些質(zhì)量指標數(shù)據(jù)進行整理、分析與評價。最后得出結(jié)論，并在實際數(shù)控加工過程中對影響質(zhì)量的主導(dǎo)因素實施干預(yù)控制，從而使質(zhì)量控制目標得以最終實現(xiàn)。

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