CNC加工不僅使用于大批量的零部件加工，小批量的零部件，高精度的零部件加工也是十分適用的。數(shù)控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用CNC加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。那么CNC加工怎么加工零部件呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，既要遵循數(shù)控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。

　　CNC加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應(yīng)首先考慮對刀點位置的選擇。

　　加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。

　　對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關(guān)系，這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關(guān)系。對刀點的選擇應(yīng)便于坐標值的計算，并使對刀方便。

　　對刀時，應(yīng)是使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點;對于球頭銑刀是指球頭部分的球心;對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。

　　以上關(guān)于CNC加工怎么加工零部件就為大家分享到這里，在總的來說，在CNC加工過程中需換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點，換刀點的位置應(yīng)根據(jù)換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床的原則而設(shè)定。不要盲目的換道具，這樣可能會引起設(shè)備的損壞。